霍尼韦尔科技UOP（以下简称“UOP”）为瑞恒提供的全生命周期服务，是一项融合数字化技术与主动式专家支持的综合性解决方案。2026年6月9日至16日，UOP技术专家团队在瑞恒装置现场，与瑞恒团队并肩作战，完成了对异丙苯单元及苯酚单元的全流程工况评估及多维度优化调整。

UOP技术专家基于对瑞恒运行数据的深度挖掘与分析，结合UOP的模拟工具及计算结果，对异丙苯单元及苯酚单元装置实施了系统性诊断与精准优化。

在异丙苯单元，通过分析影响催化剂寿命的关键因素，UOP专家根据模型合理准确地提高烷基化反应器各催化剂床层进料温度，既增强了催化剂活性和稳定性，又保护了催化剂寿命和苛刻度潜力。同时，异丙苯塔上部再沸器换热效率随之提升，主再沸器蒸汽消耗降低2MT/hr。

此外，结合实际进料污染物数据和装置模拟工具，UOP重新估算了异丙苯塔的最低回流量，通过同步降低回流量与再沸器负荷，使蒸汽消耗再节省0.4MT/hr，真正实现了“一调多得”的叠加效益。

在苯酚单元装置，得益于模型工具和在线优化优势，氧化部分首次全关所有氧化器紧急冷却器调温水阀，精准匹配设计负荷，实时采用温控模式操作，有效提升了预闪蒸罐的传热效率，蒸汽消耗降低1MT/hr。分馏部分则实施小幅、分步式的内外回流与热输入调整，在确保产品持续合格的前提下，粗分塔蒸汽消耗大幅降低4.4 MT/hr，苯酚精馏塔蒸汽消耗降低2MT/hr。此外，UOP对苯酚单元装置的氧化器进行了操作稳定性优化，通过智能工具安全有效地提高氧化器液位，降低异丙苯消耗。量热计改造方面，将两级由串联改为并联运行，显著提升温差与循环CHP(过氧化氢异丙苯)浓度，有效提高了装置收率。

在数据层面，瑞恒向UOP开放了运行数据和化验分析数据等，使技术专家能够快速建立精准模型，缩短诊断周期。在现场执行层面，操作团队积极配合各项调整建议，在保障装置安全稳定的前提下，灵活高效地完成了反应器温度提升、回流比调节等一系列操作，并通过在线工具实时反馈效果，为措施的快速迭代创造了条件。在决策层面，瑞恒管理层对涉及蒸汽系统、真空系统及换热网络等多专业交叉的优化建议给予充分信任与快速审批，确保优化效益及时到位。双方团队建立了每日沟通机制，一线工程师主动反馈异常现象，与UOP专家联合分析、动态调整策略，形成了高效的协作模式。

正是这种在数据、执行、决策三个维度的全面配合，使优化成果得以快速、稳定、可持续地落地，也为双方深化长期合作奠定了坚实信任基础。

以上合计，年创效预计超过1700万元。

面向未来，UOP全生命周期服务从“项目式交付”迈向“平台化陪伴”，不再是传统服务模式中出现问题后介入，而是向预测性、预防性、优化性模型转型，以数字化工具与专家智慧的深度融合，持续为客户创造长期价值。通过瑞恒即将上线的数字化工具，UOP将远程为瑞恒的苯酚单元装置进行管理和优化，主动识别异常和潜在风险，并给予优化建议。