如何让手机屏全自动点胶设备实现高精度高效率
在智能手机的制造和组装过程中，传统的螺纹和卡扣已经不能满足超薄、超轻、立体、美观的特点，为实现无缝隙、扁平薄的外观特征，许多制造商在组装手机的过程中更倾向使用点胶技术用于粘接和附着智能手机组件。
在智能手机的制造和组装过程中，传统的螺纹和卡扣已经不能满足超薄、超轻、立体、美观的特点，为实现无缝隙、扁平薄的外观特征，许多制造商在组装手机的过程中更倾向使用点胶技术用于粘接和附着智能手机组件。
点胶的过程中，由于胶水的流体特性，人工打胶会存在出胶不均匀、胶水溢出、胶水封闭不全等问题，更存在着因操作人员技术水平的参差不齐和生产中的换班对产品质量的稳定性的影响;精准、快速的自动点胶机应运而生，设备点胶的精细控制和较高的一致性，效率是人工点胶的几倍甚至是十几倍，极大的节省了企业的成本压力，更避免胶水的浪费和人工点胶慢的情况。今天，小明就来跟大家分享在手机屏双胶点胶设备中传感器的应用。
本期介绍的双胶点胶机为手机屏全自动点胶设备，主要功能是实现手机屏的UV点胶和蓝胶点胶，UV点胶采用武藏式喷阀，蓝胶用世宗阀进行点胶。整个手机屏点胶过程实现从产品上料、定位、点胶到固化、下料的自动化操作。
上料物料到位 - 背景抑制型光电
在上料线体产品位前方正下方安装背景抑制型光电传感器，以检测手机屏上料。为满足不同的客户群需求，手机中框有越来越多的潮流颜色，例如：白的、黑的、粉的、蓝的、甚至是渐变的其他颜色，需要使用可以检测任何颜色物体的传感器，这里选用背景抑制型光电ESB-V30N，采用多重抗光干扰技术，可有效抵抗环境光影响;位置型光信号接收器，可抑制背景影响;具有适应性较好，满足多种场景应用的优势。
分料和点胶机构模组 - 槽型光电
槽型传感器安装于机构模组两端，作为机构的“关节”，精确控制机构运动的原点位和极限位置，芯片一体化的设计，保证了产品性能的一致性，定位精度达0.01mm。
产品mark定位 - 视觉检测
将相机安装uv点胶工位上方，进行手机屏mark识别定位，由于手机中框的多样性，不可简单地用一组参数来处理全部，这就需要针对产品的差异化来定制相应的匹配参数，针对直边处理相对简单，但针对圆弧交接或渐变的区域，就需要运用软件算法来进行优化处理，去除一些干扰因素，把正确的反馈数值与产品的实际轨迹一一对应，这样才能把胶水点在合适的位置上。
点胶工位手机屏测高 - 激光位移传感器
设备按照设定好的坐标系对整个边框进行点胶，要求点胶均匀好，不能有堆积，不能有漏点现象，点胶的宽度要适中，堆积会使多余的胶溢出或粘在电路板上造成问题隐患，漏点胶会使边框与后压屏结合面出现缝隙可能会使灰尘，水渍浸入。
运用激光位移传感器 MLD33-L与点胶头安装于同一机构上，通过位移传感器检测手机屏高度来控制两种胶头的点胶高度，可满足微米级的检测精度要求。
点胶工位手机屏测高 - 共焦位移传感器
对于曲面屏的手机屏幕，角度特性差会导致众多异形位置无法正常测量。因而如何测量曲面玻璃的弧度，平面度，厚度以及三维轮廓以获得它的位移信息成为3D曲面屏点胶的技术挑战。共焦位移传感器(ACC-ADV)对被测表面状况要求低，允许被测表面有更大的倾斜角，测量速度快，实时性高，可谓是集精度和效率于一身的高精度检测神器。
手机屏下料 —— 光纤传感器
出料流水线下方安装漫反射光纤，检测产品下料。因手机屏厚度较小，需要选用细光型光纤PD-F44U，搭配性能强大的光纤放大器PG1，以实现精准测量。
明治传感器作为工业传感专家，始终聚焦3C电子、新能源、半导体制程、医疗电子和服务机器人行业，匠心筑就高品质传感器，为自动化设备和检测行业提供专业的全套解决方案，为用户成为行业领先者保驾护航。
