PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)是一种广泛应用于工业自动化领域的数字运算操作电子系统，它采用可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械设备或生产过程。以下是PLC的主要优点和缺点：

　　优点：

　　高可靠性：PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。

　　编程简单，使用方便：PLC的编程多采用继电器控制梯形图及命令语句，其数量比微型机指令要少得多，除中、高档PLC外，一般的小型PLC只有16条左右。由于梯形图形象而简单，因此容易看懂，是电气技术人员所熟悉的语言。为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。

　　功能强，性能价格比高：一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的功能，可以实现非常复杂的控制功能。它与相同的功能的继电器系统相比，具有很高的性能价格比。PLC可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。

　　硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强：PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。

　　系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造：PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。

　　缺点：

　　成本较高：PLC控制系统的硬件设备和软件编程成本相对较高，不适合小规模生产或个人用户。

　　编程复杂：PLC控制系统的程序编程需要掌握相应的编程语言和编程工具，对于初学者来说较为复杂。需要一定的专业技能和经验，对初学者和非专业人员可能会有一定的难度。

　　可扩展性受限：PLC控制系统的硬件和软件扩展性受到一定限制，不适合大规模定制和个性化需求。

　　在实际应用中，需要根据具体需求和实际情况进行综合考虑，选择最适合的PLC控制系统。